Συντηγμένα Πυρίμαχα Χυτά
Η AGRM International Engineering Co., Ltd., είναι μια επαγγελματική εταιρεία που ειδικεύεται στην προώθηση και εφαρμογή της τεχνολογίας βιομηχανικών κλιβάνων. Με την υποστήριξη μιας αποτελεσματικής και επαγγελματικής ομάδας εργασίας, η AGRM διαθέτει τεχνογνωσία στη γενική ανάθεση συμβάσεων και υπεργολαβία έργων μηχανικής βιομηχανικών κλιβάνων.
Γιατί να μας επιλέξετε
Πλούσια Εμπειρία
Έχουμε συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία στο σχεδιασμό κλιβάνων, την κατασκευή τοιχοποιίας, την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων, τη θέρμανση και το ψήσιμο, την τροφοδοσία, την απόδοση παραγωγής. Έχουμε πάνω από 50 χρόνια εμπειρίας σε βιομηχανικούς κλιβάνους και πυρίμαχα διαλύματα.
Ευρύ φάσμα εφαρμογής
Έχουμε δύο βάσεις παραγωγής πυρίμαχων υλικών και μία βάση παραγωγής εξοπλισμού. Τα προϊόντα μας χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανία γυαλιού, τη μεταλλουργική βιομηχανία, τη βιομηχανία πετροχημικών και τη βιομηχανία δομικών υλικών.
Υπηρεσία One-Stop
Προσφέρουμε ολοκληρωμένες λύσεις για έργα βιομηχανικών κλιβάνων, όπως έρευνα και ανάπτυξη, πωλήσεις βασικού εξοπλισμού και εξαρτημάτων, κατασκευή και ανάπτυξη ολικών ή μερικών έργων, εισαγωγή και εξαγωγή σχετικού εξοπλισμού και υλικών, επιθεώρηση πελατών και υπηρεσίες logistics.
Ευρεία γκάμα προϊόντων
Τα κύρια πυρίμαχα υλικά μας περιέχουν πυρίμαχα υλικά από τηγμένο χυτό (AZS, mullite, υψηλής περιεκτικότητας σε ζιρκόνιο, κορούνδιο), πυρίμαχα πυρίμαχα (όπως καρβίδιο του πυριτίου, κορούνδιο χρωμίου, μαγνησία πυρίμαχος κ.λπ.), μονωτικά πυρίμαχα υλικά (όπως μονωτικά τούβλα, σανίδες, κουβέρτα, ίνες, α , κ.λπ.), και μονολιθικά πυρίμαχα (όπως χυτά και κονιάματα).
-
![Οξυγόνου πλήρους καυστήρα]()
Οξυγόνου πλήρους καυστήραΗ καύση καυσίμου οξυγόνου (καύση καυσίμων οξυγόνου) αποτελεί βασική τεχνολογία για τη διατήρηση της ενέργειας και την προστασία του περιβάλλοντος στους σύγχρονους βιομηχανικούς κλιβάνους. Σε...Πιο -
![Ανθεκτικό μπλοκ καυστήρα]()
Ανθεκτικό μπλοκ καυστήραΣε βιομηχανίες υψηλής θερμοκρασίας (όπως χάλυβα, τσιμέντο, γυαλί, κεραμικά, μη σιδηρούχα μέταλλα και πετροχημικά), οι καυστήρες αποτελούν βασικό εξοπλισμό για αποτελεσματική και σταθερή μετατροπή...Πιο -
![Τετηγμένο χυτό πυρίμαχο τούβλο]()
Τετηγμένο χυτό πυρίμαχο τούβλοΤα τούβλα AZS χρησιμοποιούνται ως πυρίμαχα υλικά σε κλιβάνους υψηλής θερμοκρασίας, ανθεκτικούς στη διάβρωση, συμπεριλαμβανομένων των κλιβάνων πισίνας βιομηχανίας γυαλιού, των ηλεκτρικών κλιβάνων...Πιο -
![Τετηγμένα τούβλα χυτά Azs]()
Τετηγμένα τούβλα χυτά AzsΤο AZS Brick είναι ένα υψηλής ποιότητας πυρίμαχο υλικό γνωστό για την εξαιρετική του αντοχή στη διάβρωση, καθιστώντας το ιδανικό για χρήση σε γυάλινους και ηλεκτρικούς φούρνους. Αν ψάχνετε για...Πιο -
![Τούβλα AZS]()
Τούβλα AZSΤο AZS Bricks, ή Alumina-Zirconia-Silica Bricks, είναι ένας τύπος πυρίμαχου τούβλου που κατασκευάζεται από μείγμα αλουμίνας (Al2O3), ζιρκονίας (ZrO2) και πυριτίου (SiO2). Αυτά τα τούβλα...Πιο -
![Πυρίμαχο Μαγνησίτη]()
Πυρίμαχο ΜαγνησίτηΤο πυρίμαχο τούβλο Magnesia είναι ένα αλκαλικό πυρίμαχο υλικό που αποτελείται κυρίως από μαγνησίτη ως κύριο κρύσταλλο. Η περιεκτικότητα σε οξείδιο του μαγνησίου είναι τόσο υψηλή όσο 97,5%. Αυτός ο...Πιο -
![Χυτό κορούνδιο]()
Χυτό κορούνδιοΗ συσκευασία του προϊόντος κορούνδιου είναι πλούσια σε χυτά υλικά κορούνδιου, το κορούνδιο μπορεί να είναι πλαστικό, κορούνδιο, υλικό ανθεκτικό στη φθορά, τα προϊόντα κορούνδιου χρησιμοποιούν...Πιο -
![Τούβλα από κορούνδιο]()
Τούβλα από κορούνδιοΤα τούβλα κορούνδιο είναι πυρίμαχα τούβλα υψηλής απόδοσης που κατασκευάζονται κυρίως από κορούνδιο (-Al2O3), το οποίο είναι μια κρυσταλλική μορφή οξειδίου του αλουμινίου. Είναι γνωστά για την...Πιο -
![Σειρά Alpha-Beta Fused Cast Corundum]()
Σειρά Alpha-Beta Fused Cast CorundumΗ σειρά Fused Cast Corundum Alpha-Beta αναφέρεται σε έναν συγκεκριμένο τύπο πυρίμαχου υλικού που χρησιμοποιείται κυρίως σε βιομηχανικές εφαρμογές σε υψηλές θερμοκρασίες, όπως φούρνους γυαλιού.Πιο -
![Χυτά τούβλα χαμηλής φάσης γυαλιού]()
Χυτά τούβλα χαμηλής φάσης γυαλιούΤα Χυτά Τούβλα χαμηλής φάσης γυαλιού (LGF-FCB) είναι ένας τύπος πυρίμαχων τούβλων που χρησιμοποιείται κυρίως σε βιομηχανικές εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας. Αυτά τα τούβλα χαρακτηρίζονται από την...Πιο -
![Πυρίμαχα Χυτά Χαμηλή Διαρροή]()
Πυρίμαχα Χυτά Χαμηλή ΔιαρροήΤα πυρίμαχα χυτά χαμηλής διαρροής είναι εξειδικευμένα υλικά που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικές εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, ιδιαίτερα σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή γυαλιού, η μεταλλουργία...Πιο -
![Πυρίμαχο AZS]()
Πυρίμαχο AZSΤο πυρίμαχο AZS είναι ένα σημαντικό πυρίμαχο υλικό υψηλής θερμοκρασίας, που αποτελείται από αλουμίνα (Al2O3), οξείδιο του ζιρκονίου (ZrO2) και διοξείδιο του πυριτίου (SiO2). Έχει εξαιρετική αντοχή...Πιο
Σύντομη εισαγωγή στα Fused Cast Refractories
Το πυρίμαχο χυτό συντηγμένο ονομάζεται από τη μέθοδο κατασκευής του. Ο όρος Fused Cast αναφέρεται σε μια διαδικασία παραγωγής κατά την οποία η κεραμική συγκόλληση επιτυγχάνεται με τη στερεοποίηση ενός μείγματος που έχει λιώσει σε ηλεκτρικό κλίβανο και χυθεί σε υγρή κατάσταση σε καλούπια. Τα πυρίμαχα πυρίμαχα χυτά είναι γνωστά και χρησιμοποιούνται εδώ και πολλά χρόνια. Τέτοια πυρίμαχα έχουν παρουσιάσει πολλά πλεονεκτήματα σε ορισμένες χρήσεις έναντι των παλαιότερων τύπων πυρίμαχων προϊόντων. Τα πυρίμαχα πυρίμαχα από χυτό τήγμα είναι πιο πυκνά και πιο ανθεκτικά στη διάβρωση από τα πυρίμαχα πυρίμαχα με καύση και μη καύση. Τα συντηγμένα χυτά υλικά, ειδικά τα λιωμένα χυτά AZS, είναι οι προτιμώμενες ποιότητες σε επαφή με τήγματα γυαλιού.
Διαπερατότητα αερίου:Η διαπερατότητα αερίου περιγράφει τις ιδιότητες ενός στερεού πορώδους συντηγμένου χυτού πυρίμαχου υλικού που επιτρέπει στο αέριο να ρέει προς μία κατεύθυνση υπό την επίδραση μιας βαθμίδας πίεσης. Η ροή αέρα μπορεί να πραγματοποιηθεί από μια αντλία πίεσης ή μια αντλία αναρρόφησης. Μέθοδοι για τον προσδιορισμό της διαπερατότητας αερίου περιγράφονται σε διάφορα πρότυπα. Το μέγεθος διαπερατότητας αέρα είναι cm2 ή Perm. Επειδή αυτή η μονάδα είναι πολύ μεγάλη, συνήθως χρησιμοποιούμε αυτές τις μονάδες διαιρεμένες με το 10 προς την 9η δύναμη των όρων διαστάσεων.
Πορώδες και Πυκνότητα:Το χαμηλό πορώδες των πυρίμαχων τούβλων είναι επιθυμητό επειδή βελτιώνει τη μηχανική αντίσταση και άλλες ιδιότητες των πυρίμαχων χυτών τήγματος. Το πραγματικό πορώδες των πυρίμαχων τούβλων είναι ο λόγος του συνολικού χώρου πόρων της οντότητας (δηλαδή, ανοιχτοί και κλειστοί πόροι) προς τον όγκο του, εκφρασμένος ως ποσοστό κατ' όγκο. Ο τύπος για το πραγματικό πορώδες είναι ο εξής: πραγματικό πορώδες=(SR) / SX 100% όγκος, όπου S είναι η πυκνότητα και R είναι η φαινομενική πυκνότητα.
Ισοδύναμο κώνου υψηλής θερμοκρασίας:Τα συντηγμένα πυρίμαχα χυτά λιώνουν σταδιακά μέσα σε ένα εύρος θερμοκρασίας λόγω της χημικής πολυπλοκότητάς τους. Η ανθεκτικότητα των πυρίμαχων υλικών είναι μια από τις σημαντικότερες ιδιότητες των πυρίμαχων υλικών. Δεδομένου ότι τα πυρίμαχα υλικά αποτελούνται σπάνια από μία μόνο ένωση, η αναφορά δεν είναι ένα συγκεκριμένο σημείο τήξης, αλλά μια περιοχή μαλακώματος.
Συντελεστής θερμικής ρήξης:Ο συντελεστής θερμικής ρήξης είναι η ικανότητα να αντιστέκεται σε υψηλές θερμοκρασιακές τάσεις κάμψης. Η αντοχή σε κάμψη των πυρίμαχων προϊόντων παρέχει πληροφορίες σχετικά με τη συμπεριφορά παραμόρφωσής τους σε υψηλές θερμοκρασίες. Το δείγμα δοκιμής είναι μια ράβδος που θερμαίνεται σε φούρνο ηλεκτρικού κουτιού. Για να πραγματοποιηθεί η δοκιμή, η ράβδος τοποθετείται στο άκρο στήριξης του κλιβάνου και ασκείται πίεση μέχρι να συμβεί κάταγμα εφαρμόζοντας αυξημένο φορτίο στο κέντρο της ράβδου στη θερμοκρασία δοκιμής.
Τύποι πυρίμαχων υλικών συντηγμένου χυτού
Τα πυρίμαχα χυτά σύντηξη σχηματίζονται συνήθως από αλουμίνα συνήθως μαζί με ζιρκόνιο και πυρίτιο. Αναλογίες άλλων ορυκτών όπως ασβέστιο, χρώμιο και μαγνησία μπορούν να προστεθούν για τον έλεγχο της κρυσταλλικής δομής και των φυσικών ιδιοτήτων των τελικών προϊόντων. Με βάση την ορυκτολογική σύσταση, τα συντηγμένα χυτά πυρίμαχα μπορούν να χωριστούν σε.
Μπλοκ Fused Cast AZS
Το μπλοκ συντηγμένου χυτού AZS συντομεύεται ως AZS επειδή περιέχει Al2O3-ZrO2-SiO2. Με βάση την περιεκτικότητα σε ζιρκονία που καθορίζει την αντίστασή τους στη διάβρωση, τα χυτά μπλοκ AZS μπορούν να χωριστούν σε Fused Cast AZS—33 (33% ZrO2), Fused Cast AZS—36 (36% ZrO2) και Fused Cast AZS—41 (41% ZrO2). Η αντοχή στη διάβρωση αυξάνεται με την αυξανόμενη περιεκτικότητα σε ZrO2. Είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα υλικά τόσο σε επαφή με γυαλί όσο και σε υπερκατασκευή κλιβάνων τήξης γυαλιού λόγω της πολύ υψηλής αντοχής τους σε γυαλί και ατμούς.
Τετηγμένο μπλοκ αλουμίνας χυτού
Το μπλοκ από χυτή αλουμίνα περιέχει πάνω από 90% Al2O3 και είναι ένα είδος καθαρού μπλοκ αλουμίνας που έχει εξαιρετική αντοχή στην όξινη σκωρία και τη χημική διάβρωση. Χάρη στην υψηλή τους καθαρότητα, αποτελούν τέλεια συμπληρώματα των μπλοκ AZS για ευαίσθητες εφαρμογές. Σύμφωνα με την κρυσταλλογραφική ανάλυση, το μπλοκ Fuse cast αλουμίνας μπορεί να χωριστεί σε μπλοκ άλφα Fuse cast αλουμίνα (σχεδόν 100% κρύσταλλο άλφα αλουμίνας), μπλοκ βήτα χυτή αλουμίνα (σχεδόν 100% κρύσταλλο βήτα αλουμίνα) και άλφα-βήτα μπλοκ χυτής αλουμίνας ( περίπου 50% άλφα και 50% βήτα αντίστοιχα). Η ουδετερότητά του έναντι των αλκαλικών ατμών το καθιστά την καλύτερη επιλογή για το κατάντη τμήμα υπερκατασκευών σε απαιτητικές εφαρμογές.
Τετηγμένο χυτό μπλοκ ζιρκονίας
Το μπλοκ Fused Cast υψηλής ζιρκονίας περιέχει τουλάχιστον 80% ZrO2 με ιδιαίτερα εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση έναντι λιωμένου γυαλιού και ιδιότητες χαμηλής μόλυνσης. Ως εκ τούτου, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως ως πυρίμαχο υλικό σε επαφή με λιωμένο γυαλί σε κλίβανο τήξης γυαλιού.
Μπλοκ συρόμενης ράγας με χυτό χυτό
Οι χυτές ράβδοι ολίσθησης είναι κατασκευασμένες κυρίως από αλουμίνα και ζιρκόνιο. Είναι διαφόρων τύπων, συμπεριλαμβανομένων των χαλύβδινων τούβλων πλατφόρμας εκκένωσης, των μπλοκ ράγας ολίσθησης και των μπλοκ δεξαμενών εκκένωσης σιδήρου. Διαθέτουν μεγάλη αντοχή, καλή φθορά και αντοχή στη διάβρωση στη λιωμένη σκωρία καθώς και μεγάλη διάρκεια ζωής. Χρησιμοποιείται κυρίως σε περιοχές που απαιτούν υψηλή αντοχή σε τριβή και θερμοκρασία, όπως τούβλα ολίσθησης σιδηροτροχιών σε χαλύβδινους μεταλλουργικούς κλίβανους ώθησης, φούρνους δοκού περπατήματος σε στυλ πλατφόρμας κρούσης, καθώς και ως εσωτερικό για καταστροφείς.
Fused Cast Mullite Block
Τα μπλοκ Fused Cast Mullite χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στην όξινη διάβρωση και διάβρωση, καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και καλή αντοχή σε θερμικό σοκ. Παρουσιάζει υψηλή απόδοση στην αναθέρμανση των κλιβάνων, στις ράγες ολίσθησης και στις επενδύσεις των αποτεφρωτηρίων βιομηχανικών απορριμμάτων. Χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλουργική βιομηχανία, τη βιομηχανία γυαλιού, τον κεραμικό κλίβανο, τη βιομηχανία τσιμέντου κ.λπ.
Η Επιλογή και η Επεξεργασία Πρώτων Υλών για Τετηγμένα Πυρίμαχα Χυτά
1.Επιλογή πρώτης ύλης
Από χημική άποψη, όλα τα στοιχεία και οι ενώσεις με υψηλό σημείο τήξης μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για πυρίμαχα υλικά. από ορυκτολογική άποψη, όλα τα ορυκτά υψηλής πυρίμαχης ικανότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για πυρίμαχα υλικά. Με την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας, η χρήση πρώτων υλών υψηλής καθαρότητας αποτελεί προϋπόθεση για την κατασκευή πυρίμαχων υλικών υψηλής ποιότητας.
2.Επεξεργασία Πρώτων Υλών
Πύρωση πρώτων υλών:Οι περισσότερες πρώτες ύλες πυρίμαχων χυτών χυτών πρέπει να φρύνονται πριν από την κατασκευή πυρίμαχων τούβλων. Αυτό συμβαίνει γιατί το βάρος και ο όγκος τους θα αλλάξουν υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας. Εάν χρησιμοποιείτε ολόκληρη την πρώτη ύλη για την κατασκευή πυρίμαχων τούβλων, ο όγκος των τούβλων γενικά θα αλλάξει πολύ και θα εμφανιστεί ακόμη και μια μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων παραμόρφωσης και ρωγμών. Η θερμοκρασία πύρωσης του πηλού και του βωξίτη υψηλής αλουμίνας είναι γενικά 1350-1550 βαθμοί και η απώλεια βάρους είναι περίπου 15%. η θερμοκρασία πύρωσης του μαγνησίτη και του δολομίτη είναι γενικά 1650-1850 βαθμοί και η απώλεια βάρους είναι περίπου 50%. Ο εξοπλισμός φρύξης περιλαμβάνει κυρίως κλίβανο άξονα και περιστροφικό κλίβανο.
Επεξεργασία πρώτων υλών:Περιλαμβάνει κυρίως διαλογή πρώτων υλών, σύνθλιψη, λεπτή λείανση και κοσκίνισμα. Η διαλογή πρώτων υλών είναι η επιλογή των μεικτών διαφόρων ειδών, των πρώτων υλών, των άκαυτων μπλοκ καυσίμων και των λιωμένων ψήκτρων για να διασφαλιστεί η ποιότητα των πρώτων υλών. Η λείανση και το κοσκίνισμα χρησιμοποιούνται για την παρασκευή χύδην πρώτων υλών σε κόκκους με συγκεκριμένη σύνθεση μεγέθους σωματιδίων για συστατικά.
Ανάμιξη Τετηγμένων Χυτών Πυρίμαχων Μπιλετών
Προετοιμασία μπιγιετών:Περιλαμβάνει κυρίως διεργασίες παρτίδας, ανάμειξης, παγίδευσης και άλλες διαδικασίες. Τα συστατικά ταιριάζουν ανάλογα με το βάρος των διαφόρων υλικών και τη σωστή αναλογία της σύνθεσης των σωματιδίων για να διασφαλιστεί η συμπαγή του πράσινου σώματος μετά το σχηματισμό και η απόδοση του προϊόντος να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις.
Μίξη:Η διαδικασία ομογενοποίησης της σύνθεσης και του μεγέθους των σωματιδίων δύο ή περισσότερων μη ομοιόμορφων υλικών και η προώθηση της επαφής με τα σωματίδια και της πλαστικοποίησης ονομάζεται ανάμειξη. Η πυρίμαχη ανάμειξη είναι μια μέθοδος ανάμειξης, που συνοδεύεται από ορισμένο βαθμό εξώθησης, ζύμωσης και εξαερισμού. Η διαδικασία ανάμιξης είναι να κάνει τα συστατικά στη λάσπη να φτάσουν σε ομοιόμορφη κατανομή μετά την ανάμειξη, δηλαδή να έχουν την ίδια σύνθεση και σύνθεση σωματιδίων στο μοναδιαίο βάρος ή όγκο.
Παγίδευση:Είναι η διαδικασία αποθήκευσης της αναμεμειγμένης λάσπης κάτω από ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας για ορισμένο χρονικό διάστημα για τη βελτίωση της απόδοσης χύτευσης της λάσπης. Με τη βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής, η παραγωγή των περισσότερων πυρίμαχων προϊόντων έχει εξαλείψει τη διαδικασία παγίδευσης.
Η Διαδικασία Σχηματισμού Τετηγμένων Πυρίμαχων Χυτών
Με τη βοήθεια εξωτερικών δυνάμεων και καλουπιών, τα πυρίμαχα μπιγιέτα γίνονται έμβρυα ή προϊόντα με συγκεκριμένο μέγεθος, σχήμα και αντοχή ονομάζονται σχηματισμός.
Η συμπίεση και η διαμόρφωση είναι σημαντικές διαδικασίες στην παραγωγή πυρίμαχων υλικών. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι διαμόρφωσης για πυρίμαχα υλικά, συμπεριλαμβανομένων ορισμένων ειδικών πυρίμαχων υλικών.
Η ημίξηρη μέθοδος - η περιεκτικότητα του μπιλιέτας σε νερό είναι περίπου 5%.
Μέθοδος πλαστικότητας - η περιεκτικότητα σε νερό του μπιλιέτας είναι περίπου 15%.
Μέθοδος αρμολόγησης - η περιεκτικότητα σε νερό του τυφλού είναι περίπου 40%
Η διαδικασία ξήρανσης των πυρίμαχων υλικών συντηγμένου χυτού
Σκοπός του στεγνώματος είναι να βελτιωθεί η μηχανική αντοχή και να διασφαλιστεί ότι η όπτηση μπορεί να προχωρήσει ομαλά στο αρχικό στάδιο. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα μετά το σχηματισμό πρέπει γενικά να περάσουν από τη διαδικασία ξήρανσης πριν από το ψήσιμο. εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία των τούβλων είναι πολύ υψηλή πριν εισέλθουν στον κλίβανο. είναι εύκολο να δημιουργηθούν ρωγμές στη διαδικασία σύσφιξης. Η αντοχή των αποξηραμένων τούβλων βελτιώνεται σημαντικά, γεγονός που μπορεί να μειώσει το ποσοστό ζημιάς κατά τη μεταφορά και τη φόρτωση του κλιβάνου.
Η διαδικασία ξήρανσης μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια:
Το πρώτο στάδιο είναι το στάδιο στεγνώματος σταθερής ταχύτητας, το πιο σημαντικό στάδιο στη διαδικασία ξήρανσης, αυτό το στάδιο εκκενώνει μεγάλη ποσότητα νερού, σε ολόκληρο το στάδιο, ο ρυθμός αποστράγγισης είναι πάντα σταθερός.
Το δεύτερο στάδιο είναι το στάδιο στεγνώματος μειωμένης ταχύτητας. Με τον κανονικό χρόνο στεγνώματος ή τη μείωση της περιεκτικότητας σε νερό του σώματος του εμβρύου, η αποτελεσματική περιοχή εξάτμισης στην επιφάνεια του σώματος του εμβρύου σταδιακά μειώνεται και η ταχύτητα ξήρανσης σταδιακά μειώνεται.
Στο τρίτο στάδιο, η ταχύτητα ξήρανσης πλησιάζει σταδιακά το μηδέν μέχρι να σταματήσει να μειώνεται η υγρασία του σώματος του εμβρύου.
Η διαδικασία πυροδότησης πυρίμαχων υλικών συντηγμένου χυτού
Το ψήσιμο είναι η τελευταία διαδικασία στην παραγωγή πυρίμαχων υλικών. Το προϊόν υφίσταται μια σειρά από φυσικές και χημικές αλλαγές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος. Υπό τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας, το σώμα του εμβρύου μειώνει το πορώδες του, αυξάνει την πυκνότητα και τη δύναμή του, σχηματίζει μια σταθερή κρυσταλλική φάση σε υψηλή θερμοκρασία και παράγει αλλαγές όγκου, έτσι ώστε το σώμα του εμβρύου να αποκτήσει ένα ορισμένο μέγεθος, σχήμα και δομική αντοχή πυρίμαχου προϊόν. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, είναι απαραίτητο να διαμορφωθεί ένα λογικό σύστημα πυροδότησης. Γενικά χωρίζεται σε τέσσερα στάδια,
- Προθέρμανση
- Πυροβολισμός
- Θέρμανση
- Ψύξη
Ο εξοπλισμός όπτησης έχει κλίβανο με βύθισμα και κλίβανο σήραγγας. Επί του παρόντος, οι κλίβανοι σήραγγας είναι ο κύριος εξοπλισμός καύσης, αλλά ο κλίβανος ανεστραμμένης φλόγας εξακολουθεί να έχει μια ορισμένη αξία χρήσης για πυρίμαχα προϊόντα με μικρούς όγκους παραγωγής ή ειδικά σχήματα.
Συμβουλές συντήρησης για πυρίμαχα υλικά με λιωμένο χυτό
Τακτικός έλεγχος:Πραγματοποιήστε τακτικές οπτικές επιθεωρήσεις των πυρίμαχων υλικών για να εντοπίσετε τυχόν σημάδια φθοράς, ρωγμές ή ξεφλούδισμα. Φροντίστε να επιθεωρήσετε περιοχές που εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες και θερμικό κύκλωμα.
Καθάρισμα:Αφαιρέστε τυχόν συσσωρευμένες εναποθέσεις ή σκωρίες από τα πυρίμαχα. Χρησιμοποιήστε κατάλληλες μεθόδους καθαρισμού, όπως ξύσιμο, βούρτσισμα ή εκτόξευση νερού. Προσέξτε να μην καταστρέψετε την πυρίμαχη επιφάνεια κατά τον καθαρισμό.
Ελεγχος θερμοκρασίας:Αποφύγετε τις ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας ή τους γρήγορους κύκλους θέρμανσης και ψύξης, καθώς μπορεί να προκαλέσουν θερμικό σοκ και να οδηγήσουν σε πυρίμαχες βλάβες. Εάν είναι δυνατόν, εφαρμόστε σταδιακές αλλαγές θερμοκρασίας για να επιτρέψετε στα πυρίμαχα να προσαρμοστούν.
Κατάλληλες τεχνικές φόρτωσης:Κατά την εισαγωγή λιωμένου υλικού στα πυρίμαχα υλικά, φροντίστε για μια ήπια και ελεγχόμενη προσέγγιση για να ελαχιστοποιήσετε την πρόσκρουση και την καταπόνηση στην επένδυση.
Αποφύγετε μηχανικές βλάβες:Αποτρέψτε την άμεση επαφή με αιχμηρά αντικείμενα ή την υπερβολική πρόσκρουση που μπορεί να προκαλέσει ρωγμές ή κατάγματα. Χειριστείτε τα πυρίμαχα από τηγμένο χυτό με προσοχή για να αποφύγετε δαπανηρές επισκευές ή αντικαταστάσεις.
Ελεγχόμενη ψύξη:Εφαρμόστε μια ελεγχόμενη διαδικασία ψύξης μετά από κάθε λειτουργία για να μειώσετε τις θερμικές καταπονήσεις. Μειώστε σταδιακά τη θερμοκρασία για να αποφύγετε το ράγισμα ή το ξεφλούδισμα της πυρίμαχης επένδυσης.
Το Πιστοποιητικό μας
Έχουμε αποκτήσει διπλώματα ευρεσιτεχνίας υποδειγμάτων χρησιμότητας και περάσαμε πιστοποιητικό συστήματος περιβαλλοντικής διαχείρισης και πιστοποιητικό συστήματος διαχείρισης ποιότητας.
Το εργοστάσιό μας
Έχουμε δύο βάσεις παραγωγής πυρίμαχων υλικών και μία βάση παραγωγής εξοπλισμού.
Fused Cast Refractories: The Ultimate FAQ Guide
Ε: Τι είναι τα πυρίμαχα υλικά από τηγμένο χυτό;
Τέτοια πυρίμαχα έχουν παρουσιάσει πολλά πλεονεκτήματα σε ορισμένες χρήσεις έναντι του παλαιότερου τύπου πυρίμαχων προϊόντων. Είναι πιο πυκνά και πιο ανθεκτικά στη διάβρωση από τα πυρίμαχα πυρίμαχα πυρίμαχα που έχουν καεί και δεν έχει καεί και είναι διαθέσιμα σε πολλά σχήματα και μεγέθη και παράγονται με και χωρίς κενά χύτευσης.
Εκτός από τη βιομηχανία γυαλιού, τα πυρίμαχα υλικά χυτού χυτού χρησιμοποιούνται επίσης σε πολλές άλλες βιομηχανίες όπως σίδηρος και χάλυβας, αλουμίνιο, πετροχημικές εφαρμογές ή εφαρμογές ανθεκτικές στη φθορά.
Ε: Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των πυρίμαχων υλικών συντηγμένου χυτού;
Τα συντηγμένα πυρίμαχα χυτά κατασκευάζονται με τήξη μιγμάτων πρώτης ύλης της επιθυμητής σύνθεσης σε ηλεκτρικό κλίβανο σε θερμοκρασία άνω των 2000 βαθμών, χύτευση του τήγματος σε καλούπια όπου στερεοποιείται και ψύξη του τηγμένου πυρίμαχου υλικού για να σχηματιστεί ένα στερεοποιημένο πυρίμαχο. Λαμβάνονται σχήματα υψηλής πυκνότητας, μικρά ή μεγάλα. Όταν χρειάζεται, γίνεται ένα φινίρισμα με λείανση με διαμαντένια εργαλεία.
Ε: Ποιοι είναι οι τύποι πυρίμαχων υλικών συντηγμένου χυτού;
Το χυτό μπλοκ AZS είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό τόσο σε επαφή με γυαλί όσο και σε υπερκατασκευή κλιβάνων τήξης γυαλιού λόγω της καλής αντοχής στη διάβρωση στο λιωμένο γυαλί και σχεδόν καθόλου ρύπανσης σε υγρό γυαλιού.
Λόγω της καλής αντοχής στους αλκαλικούς ατμούς, το τεμάχιο χυτευμένης αλουμίνας είναι η καλύτερη επιλογή για το κατάντη τμήμα υπερκατασκευών γυάλινων κλιβάνων. οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες ποιότητες είναι το μπλοκ χυτής αλουμίνας άλφα-βήτα συντηγμένου και το μπλοκ χυτής αλουμίνας τηγμένης βήτα.
Το χυτό μπλοκ υψηλής ζιρκονίας έχει χρησιμοποιηθεί συχνά για ένα τμήμα επαφής με λιωμένο γυαλί ενός κλιβάνου τήξης γυαλιού που απαιτείται να έχει υψηλή ποιότητα, όπως γυαλί υποστρώματος για επίπεδη οθόνη.
Ε: Πώς παράγονται τα πυρίμαχα από τηγμένο χυτό;
Ε: Ποιες είναι μερικές κοινές εφαρμογές των πυρίμαχων υλικών συντηγμένου χυτού;
Υπερκατασκευές λιωτηρίων γυάλινων κλιβάνων.
Πλευρικά τοιχώματα διυλιστηρίων γυάλινων κλιβάνων.
Πλακόστρωτα για γυάλινους φούρνους.
Επένδυση γυάλινων κλιβάνων.
Μπλοκ καναλιών πρόσθιας εστίας για γυάλινους κλιβάνους.
Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των πυρίμαχων υλικών συντηγμένου χυτού;
Ε: Πώς συγκρίνονται τα πυρίμαχα από τηγμένο χυτό από άποψη αντοχής;
Σε σύγκριση με άλλους τύπους πυρίμαχων υλικών, όπως η πυρίμαχη άργιλος ή το πυρίτιο, τα πυρίμαχα από τηγμένο χυτό έχουν υψηλότερο σημείο τήξης και μπορούν να αντέξουν πιο ακραίες θερμοκρασίες και θερμικό κύκλο. Είναι επίσης πιο ανθεκτικά στη χημική επίθεση, καθιστώντας τα ιδανικά για χρήση σε σκληρά χημικά περιβάλλοντα.
Ε: Μπορούν τα πυρίμαχα πυρίμαχα χυτά λιωμένα να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες;
Ε: Πόσο καιρό διαρκούν συνήθως τα πυρίμαχα από τηγμένο χυτό;
Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός συντηγμένου χυτού και ενός πυρίμαχου πυρίμαχου υλικού;
Ε: Ποιοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός πυρίμαχου υλικού από τηγμένο χυτό;
Εφαρμογή:Θα πρέπει επίσης να εξεταστεί η εφαρμογή του πυρίμαχου χυτού συντηγμένου. Είτε πρόκειται για χρήση σε κλίβανο γυαλιού, εφαρμογή χαλυβουργίας ή οποιαδήποτε άλλη εφαρμογή που απαιτεί αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία.
Αντοχή στη διάβρωση:Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η αντοχή του πυρίμαχου από τηγμένο χυτό σε χημική προσβολή από λιωμένο μέταλλο, σκωρία ή άλλα διαβρωτικά υλικά.
Αντοχή σε θερμικό σοκ:Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η ικανότητα του συντηγμένου χυτού πυρίμαχου υλικού να αντέχει σε γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας, ιδιαίτερα εάν εκτεθεί σε θερμικό κύκλο.
Μηχανική δύναμη:Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η μηχανική αντοχή και η αντοχή του πυρίμαχου χυτού λιωμένου στη φυσική φθορά.
Κόστος:Το κόστος του συντηγμένου πυρίμαχου χυτού θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη καθώς είναι σημαντικός παράγοντας στη διαδικασία επιλογής.
Ε: Πώς ελέγχονται ως προς την ποιότητα τα πυρίμαχα από τηγμένο χυτό;
Χημική ανάλυση:Αυτό καθορίζει τη χημική σύσταση του πυρίμαχου υλικού και ελέγχει εάν πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα. Η ανάλυση γίνεται χρησιμοποιώντας φασματομετρία φθορισμού ακτίνων Χ ή άλλες μεθόδους.
Δοκιμή πυκνότητας και πορώδους:Η πυκνότητα του πυρίμαχου υλικού μετριέται με την αρχή του Αρχιμήδη και το πορώδες του προσδιορίζεται με πορομετρία υδραργύρου. Στη συνέχεια, τα αποτελέσματα συγκρίνονται με τα καθορισμένα πρότυπα.
Αντοχή σε θερμικό σοκ:Αυτή η δοκιμή περιλαμβάνει τη θέρμανση του πυρίμαχου υλικού σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια την ταχεία ψύξη του. Στη συνέχεια, το πυρίμαχο υλικό ελέγχεται για ρωγμές ή κατάγματα που μπορεί να έχουν συμβεί λόγω του θερμικού σοκ.
Δοκιμή κάμψης αντοχής:Αυτή η δοκιμή μετρά την αντίσταση του πυρίμαχου υλικού στην κάμψη. Γίνεται με την εφαρμογή φορτίου στην πυρίμαχη δοκό και τον έλεγχο της παραμόρφωσής της. Στη συνέχεια, τα αποτελέσματα συγκρίνονται με τις τυπικές τιμές.
Ανάλυση μικροδομής:Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικό μικροσκόπιο σάρωσης ή οπτικό μικροσκόπιο για την εξέταση της μικροδομής του πυρίμαχου υλικού. Βοηθά στον προσδιορισμό της ποιότητας του υλικού και στον εντοπισμό τυχόν ελαττωμάτων που μπορεί να έχουν εμφανιστεί κατά την κατασκευή.
Δοκιμή διάβρωσης:Αυτή η δοκιμή ελέγχει την αντοχή του πυρίμαχου υλικού σε χημικές προσβολές από το λιωμένο μέταλλο ή τη σκωρία με το οποίο έρχεται σε επαφή. Το πυρίμαχο υλικό εκτίθεται σε διαβρωτικό περιβάλλον και στη συνέχεια αξιολογείται για τυχόν αλλαγές στις φυσικές ή χημικές του ιδιότητες.
Δοκιμή θερμικής διαστολής:Αυτή η δοκιμή προσδιορίζει τη διαστολή και τη συστολή του πυρίμαχου υλικού όταν υποβάλλεται σε υψηλή θερμοκρασία. Αυτό βοηθά στην αξιολόγηση της ποιότητας του υλικού και της ικανότητάς του να αντέχει σε ακραίες αλλαγές θερμοκρασίας.
Ε: Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία που μπορούν να αντέξουν τα πυρίμαχα υλικά από τηγμένο χυτό;
Ε: Μπορούν να ανακυκλωθούν ή να επαναχρησιμοποιηθούν τα πυρίμαχα χυτά λιωμένα υλικά;
Ε: Ποια είναι τα πυρίμαχα υλικά που χρησιμοποιούνται σε γυάλινους κλίβανους;
Fused Cast AZS (αλουμίνα-ζιρκόνιο-πυρίτιο):Αυτός ο τύπος πυρίμαχου υλικού αποτελείται κυρίως από αλουμίνα (Al2O3), ζιρκόνιο (ZrO2) και πυρίτιο (SiO2). Τα πυρίμαχα AZS είναι γνωστά για την υψηλή αντοχή τους στη χημική διάβρωση, καθιστώντας τα κατάλληλα για επαφή με λιωμένο γυαλί. Συχνά χρησιμοποιούνται σε περιοχές του κλιβάνου γυαλιού όπου υπάρχουν επιθετικές γυάλινες συνθέσεις.
Fused Cast High Zirconia (HZ):Αυτό το πυρίμαχο περιέχει υψηλό ποσοστό ζιρκονίας, συνήθως πάνω από 65%. Η υψηλή περιεκτικότητα σε ζιρκονία προσδίδει εξαιρετική αντοχή στις διαβρωτικές επιδράσεις των αλκαλικών ατμών και του λιωμένου γυαλιού. Τα πυρίμαχα Fused Cast HZ χρησιμοποιούνται συνήθως σε περιοχές του κλιβάνου γυαλιού που εκτίθενται σε συνθήκες υψηλού αλκαλίου.
Τήξη Χυτό Αλουμίνα (FA)%3αΑυτός ο τύπος πυρίμαχου υλικού αποτελείται κυρίως από αλουμίνα. Χρησιμοποιείται σε περιοχές του κλιβάνου γυαλιού όπου η προσβολή πυριτίου δεν προκαλεί σημαντική ανησυχία. Τα πυρίμαχα Fused Cast Alumina προσφέρουν καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και μηχανική φθορά.
Η επιλογή των πυρίμαχων υλικών από τηγμένο χυτό εξαρτάται από τις ειδικές συνθήκες στα διάφορα μέρη του κλιβάνου γυαλιού, όπως η ζώνη τήξης, η γυάλινη δεξαμενή και ο λαιμός. Είναι σύνηθες ο συνδυασμός αυτών των πυρίμαχων υλικών να χρησιμοποιείται σε διαφορετικές περιοχές για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης και της αντοχής στις διάφορες συνθήκες που υπάρχουν σε ένα περιβάλλον παραγωγής γυαλιού.
Είμαστε ευρέως γνωστοί ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές πυρίμαχων χυτών χυτών στην Κίνα. Μη διστάσετε να αγοράσετε από το εργοστάσιό μας υψηλής ποιότητας πυρίμαχα πυρίμαχα χυτά που κατασκευάζονται στην Κίνα. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες.